Selainitu Jupiter MX juga merupakan moped yang pertama dan satu-satunya di Asia Tenggara yang menggunakan DiASil Cylinder dan Forged Piston yang mendapat jaminan garansi selama 5 tahun. tentu teman-teman bertanya-tanya apa itu sebenarnya teknologi DiASil Cylinder dan Forged Piston? DiASil Cylinder dibuat dengan proses Die Casting
Latar Belakang Perkembangan industri manufaktur pada saat ini sangatlah pesat. Hal ini menyebabkan diperlukannya suatu proses produksi yang dapat menghasilkan produk dalam jumlah yang sangat banyak. Dari permasalahan tersebut dilakukan metode untuk merancang dan mendesain proses produksi. Kemudian, digunakanlah metode proses pengecoran sebagai metode yang paling efektif dan efisien. Pengecoran merupakan suatu proses manufaktur yang menggunakan logam cair dan cetakan untuk menghasilkan parts atau komponen dengan bentuk yang mendekati bentuk geometri akhir produk jadi. Selain itu, proses ini digunakan untuk membuat benda-benda dengan bentuk rumit dan ukuran yang sangat besar sehingga sangat sulit atau sangat mahal jika dibuat dengan metode lain, sehingga dapat diproduksi massal secara ekonomis. Dalam prosesnya, logam cair akan dituangkan atau ditekan ke dalam cetakan yang memiliki rongga sesuai dengan bentuk yang diinginkan. Setelah logam cair memenuhi rongga dan kembali ke bentuk padat, selanjutnya cetakan disingkirkan dan hasil cor dapat digunakan untuk proses sekunder. Proses pengecoran merupakan proses pembuatan atau manufaktur tertua yang sampai saat ini masih terus diterapkan, keunggulan dari proses pengecoran adalah kemampuannya untuk memproduksi komponen dengan bentuk kompleks secara massal. Terdapat tiga bagian utama proses pengecoran, yang pertama proses pembuatan cetakan. Kedua adalah proses pembuatan inti dan yang ketiga adalah proses peleburan logam. Proses pembuatan cetakan adalah hal yang terpenting, apabila cetakan sudah siap maka akan dipasangkan inti dan kemudian dilanjutkan dengan penuangan logam cair. Cairan dibiarkan beberapa lama di dalam cetakan sampai membeku, selanjutnya dilakukan pembongkaran dan dilakukan proses finishing. Ilmu pengecoran logam terus dikembangkan berbagai macam metode dan kemudian terus disempurnakan untuk menghasilkan produk coran dengan kualitas yang tinggi. Untuk menghasilkan tuangan yang berkualitas maka diperlukan pola yang berkualitas tinggi, baik dari segi konstruksi, dimensi, material pola, dan kelengkapan lainnya. Pada umumnya cetakan dibagi menjadi dua bagian, yaitu bagian atas dan bagian bawah sehingga sehingga setelah pembuatan cetakan selesai pola yang akan dapat dibongkar dengan mudah dari cetakan. Dengan melakukan praktikum ini, diharapkan kita dapat memahami proses-proses pada teknik pengecoran logam yang meliputi peleburan logam dengan menggunakan furnace, proses solidifikasi atau pembekuan, hingga mengetahui berbagai macam jenis cacat pada produk hasil coran. Dalamproses die casting di oerusahaan ini di gunakan jenis almunium HD2 ini memiliki komposisi seperti yang terlihat dalam hasil komposisi di bawah ini. Penggujian mengunakan cara spekrometri dengan mesin shimadru OES-5500H, dengan mengacu pada standart uji HES C-101-99 Perbedaan nya antara lain : a. Pada cara manual cairan dituangHalo teman-teman, pada kesempatan kali ini, kita akan membahas tentang die casting. Apa sih die casting itu? Mengapa die casting menjadi teknik pembuatan produk yang sangat populer di berbagai industri? Yuk, kita simak artikel ini sampai selesai!Pengertian Die CastingDie casting adalah sebuah teknik pembuatan produk dengan presisi tinggi yang menggunakan tekanan tinggi untuk menekan logam cair ke dalam cetakan atau mold. Teknik ini memungkinkan pembuatan produk dengan geometri yang kompleks dan presisi yang tinggi dalam jumlah besar. Die casting biasanya digunakan untuk membuat produk-produk yang memerlukan toleransi yang sangat ketat, seperti komponen otomotif, produk elektronik, dan perlengkapan rumah Die CastingTeknik die casting pertama kali ditemukan pada abad ke-19 di Amerika Serikat. Pada saat itu, teknik ini digunakan untuk membuat mainan dan aksesori kecil. Namun, seiring perkembangan teknologi, die casting mulai digunakan untuk membuat produk-produk yang lebih besar dan kompleks. Pada awalnya, die casting dilakukan dengan menggunakan tenaga manusia, namun sekarang, die casting dilakukan dengan mesin yang telah dikontrol secara Die CastingDie casting memiliki banyak keuntungan dibandingkan dengan teknik pembuatan produk lainnya. Beberapa keuntungan tersebut adalahPresisi yang tinggi Die casting memungkinkan pembuatan produk dengan presisi yang tinggi. Hal ini membuat produk-produk yang dihasilkan memiliki kualitas yang lebih baik dan yang tinggi Teknik die casting memungkinkan produksi dalam jumlah besar dalam waktu yang relatif singkat. Hal ini membuat die casting menjadi teknik pembuatan produk yang efisien dan yang lebih rendah Die casting memiliki biaya produksi yang lebih rendah dibandingkan dengan teknik pembuatan produk lainnya. Hal ini karena die casting memungkinkan produksi dalam jumlah besar dalam waktu yang relatif Die CastingProses die casting terdiri dari beberapa tahapan, yaituPemanasan Material yang akan digunakan untuk die casting dipanaskan hingga mencapai suhu yang cukup tinggi untuk Material yang telah meleleh kemudian dimasukkan ke dalam mesin die casting. Material ini kemudian ditekan dengan tekanan yang sangat tinggi ke dalam cetakan atau Setelah produk selesai dicetak, produk tersebut harus didinginkan agar bisa dikeluarkan dari cetakan atau Produk yang telah keluar dari cetakan atau mold kemudian dibersihkan dan dipoles untuk mendapatkan hasil yang lebih yang Digunakan dalam Die CastingMaterial yang biasanya digunakan dalam die casting adalah logam, seperti aluminium, tembaga, seng, magnesium, dan baja. Setiap material memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing tergantung pada kebutuhan produk yang akan dibuat. Misalnya, aluminium memiliki sifat yang ringan dan tahan korosi, sehingga sering digunakan untuk pembuatan produk otomotif dan elektronik. Sementara itu, baja memiliki kekuatan yang tinggi sehingga sering digunakan untuk membuat komponen Die Casting di Berbagai IndustriDie casting memiliki penerapan yang luas di berbagai industri, seperti otomotif, elektronik, pesawat terbang, dan perlengkapan rumah tangga. Beberapa contoh produk yang dibuat dengan teknik die casting antara lain mesin mobil, roda gigi, komponen mesin, peralatan listrik, dan aksesoris rumah dalam Die CastingMeskipun die casting memiliki banyak keuntungan, namun teknik ini juga memiliki beberapa tantangan yang perlu dihadapi, yaituPengaturan suhu Suhu yang tidak tepat dapat memengaruhi kualitas produk yang dihasilkan. Oleh karena itu, pengaturan suhu dalam die casting sangat penting untuk memastikan kualitas produk yang produk Ketika material dimasukkan ke dalam cetakan atau mold, ada kemungkinan terjadinya cacat pada produk, seperti porositas atau keretakan. Hal ini dapat disebabkan oleh berbagai faktor, seperti pengaturan tekanan yang tidak tepat atau cetakan yang produksi Meskipun die casting memungkinkan produksi dalam jumlah besar dalam waktu yang relatif singkat, namun waktu produksi masih memakan waktu yang cukup lama dibandingkan dengan teknik pembuatan produk artikel ini, kita telah membahas tentang die casting sebagai teknik pembuatan produk dengan presisi tinggi. Die casting memiliki banyak keuntungan, seperti presisi yang tinggi, efisiensi yang tinggi, dan biaya produksi yang lebih rendah dibandingkan dengan teknik pembuatan produk die casting juga memiliki beberapa tantangan yang perlu dihadapi, seperti pengaturan suhu, cacat produk, dan waktu produksi yang casting memiliki penerapan yang luas di berbagai industri, seperti otomotif, elektronik, pesawat terbang, dan perlengkapan rumah tangga. Oleh karena itu, die casting menjadi teknik yang sangat penting dalam dunia manufaktur.
Die casting adalah proses di mana berbagai logam dapat dilemparkan dari keadaan cair ke dalam cetakan. Cetakan ini disebut “mati” di banyak lingkungan pengecoran. Die biasanya diisi dengan logam non-ferrous, seperti seng dan aluminium. Itu diisi dalam aplikasi tekanan tinggi yang memastikan bahwa kepadatan bahan die-cast berada pada tingkat yang disuntikkan ke dalam rongga atau cetakan tertentu yang telah dibuat. Ini kemudian dikerjakan untuk membuat dua cetakan baja yang berlawanan. Setelah proses pendinginan selesai, coran kemudian dikeluarkan dari cetakan. Selanjutnya dipoles atau digosok untuk membuat produk yang telah diproduksi dengan spesifikasi yang die casting telah berkembang sejak awal awalnya menjadi jauh lebih efisien, baik dari segi produksi maupun penurunan pembuatan bahan bekas. Ketika logam cair disuntikkan ke dalam cetakan, tembakan ini menggunakan antara 1,500 pon kilogram hingga lebih dari 25,000 pon 11, kilogram per inci persegi tekanan. Hal ini untuk memastikan bahwa seluruh cetakan diisi dengan bahan untuk membuat gambar cetakan yang konsisten dan penuh. Istilah tembakan mengacu pada setiap cetakan yang disuntikkan, karena mungkin ada beberapa cetakan dalam casing cetakan, dan beberapa coran yang dihasilkan dalam casting telah lama menjadi sarana berharga untuk memproduksi produk logam yang dikeraskan, seperti mesin. Banyak barang lain juga dilemparkan ke dalam cetakan dari keadaan cair, seperti panci dan wajan besi, dan suku cadang mobil lainnya. Metode produksi ini telah digunakan dalam pengaturan industri untuk menciptakan banyak produk yang berbeda, terutama karena proses pengecoran mampu menghasilkan bagian-bagian dari hampir semua ukuran dan bentuk, tergantung pada cetakan yang telah dibuat untuk logam yang akan dituangkan atau disuntikkan ke semua bagian yang diperlukan untuk aplikasi tertentu dapat dicetak dari hampir semua logam. Namun, salah satu yang paling populer adalah aluminium. Titik leleh yang rendah dan kemudahan aplikasi pemesinan dengan aluminium membuatnya menjadi bahan yang mudah dimanipulasi untuk dikerjakan. Hal ini, pada gilirannya, menghasilkan biaya produksi yang lebih peningkatan biaya awal untuk peralatan die casting dan fasilitasi operasi die casting, sebagian besar lingkungan industri yang memiliki jenis produksi ini dilakukan pada skala produksi besar atau berat. Hal ini terutama berlaku di industri otomotif. Di sana, sebagian besar mesin mobil terbuat dari bagian logam cor.
NingboYinzhou Xuxing Machinery Co, Ltd: Apakah ada perbedaan antara die-casting aluminium dan die-casting paduan aluminium? +86-13375741296 [email protected] Indonesia Rumah; Tentang kami. Profil Perusahaan
Paduan logam yang sebagian besar terdiri dari aluminium sudah terlihat sangat banyak digunakan. Awalnya memang aluminium sangat penting dalam manufaktur kedirgantaraan sejak penggunaan pesawat penumpang diperkenalkan Boeing pada tahun 1960an silam. Dalam artikel ini kita akan bahas secara ringkas perbedaan sifat dan kegunaan material logam aluminium secara cor atau die casting dengan aluminium Die Cast. CASTING ALUMINIUM ITU APA? Pengecoran aluminium atau Aluminium casting adalah metode asli dan paling banyak digunakan untuk membentuk aluminium menjadi produk. Kemajuan teknis telah dibuat, tetapi prinsipnya tetap sama Aluminium cair dituangkan ke dalam cetakan untuk menduplikasi pola yang diinginkan. Proses pengecoran umumnya meliputi pengecoran pasir, pengecoran dewaxing, pengecoran gravitasi, pengecoran tekanan rendah, pengecoran cetakan keramik, pengecoran cetakan gipsum dan proses pengecoran lainnya. Proses die casting merupakan metode sejenis die casting bertekanan tinggi, yang diproduksi oleh mesin die casting ruang dingin. Tentu saja nilai aluminium cor yang digunakan dalam dua proses juga berbeda. Dalam GB standar nasional China, ZL mewakili kelas paduan aluminium cor dan YL mewakili kelas paduan aluminium cor. Umumnya, coran aluminium cor dapat diperkuat dengan perlakuan panas. Perlakuan panas T6 umumnya diadopsi, sedangkan die casting tidak cocok untuk perlakuan panas T6 karena sejumlah besar gas terdistribusi secara padat di dalamnya. Alasannya adalah suhu perlakuan panas T6 sangat tinggi, yaitu sekitar 15-20 derajat lebih rendah dari titik leleh paduan aluminium. Pada saat ini, gas dalam die casting akan mengembang dan dipaksa keluar dari permukaan casting, yang akan membuat permukaan die casting menjadi padat. Akibat penonjolan dot setelah gas habis, tampilan casting rusak parah dan tidak bisa digunakan. Pengecoran gravitasi paduan aluminium dan pengecoran tekanan rendah paduan aluminium termasuk dalam proses pengecoran cetakan logam. Keduanya digunakan untuk memproduksi coran aluminium. Cetakan milik cetakan logam. Baja mati kerja panas seperti H13 digunakan untuk membuat cetakan. Pengecoran gravitasi paduan aluminium dan proses pengecoran tekanan rendah paduan aluminium dapat menghasilkan merek paduan aluminium cor yang sama. Suhu penuangan dan waktu pembukaan cetakan aluminium cair serupa, dan kekompakan, kekuatan, dan sifat mekanik lainnya dari coran aluminium serupa. Masih ada perbedaan antara pengecoran gravitasi paduan aluminium dan pengecoran tekanan rendah paduan aluminium dalam prinsip pembentukan, struktur pengecoran aluminium, intensitas tenaga kerja, nomor batch, waktu pengembangan, dll, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini Metode Prinsip Kerja Struktur Aluminum casting Intensitas pekerjaan dan keterampilan Minimum Jumlah Waktu pengerjaan Harga Mould cetakan Aluminum alloy gravity casting Tergantung pada gravitasi Kompleks dan beragam Tinggi 100 pendek murah Aluminum alloy low pressure casting Menggunakan tekanan udara dari kompresor seragam sedang 500 panjang tinggi Menurut perbandingan gambar di atas, pengecoran gravitasi paduan aluminium lebih cocok untuk produksi produk dengan banyak varietas, batch kecil, siklus pengembangan pendek dan persyaratan kualitas tinggi, sedangkan pengecoran tekanan rendah paduan aluminium cocok untuk produksi produk. dengan batch besar, ketebalan dinding tipis dan struktur yang cocok untuk proses pengecoran tekanan rendah paduan aluminium. Siklus pengembangan yang panjang kondusif untuk peningkatan teknologi produksi dalam proses produksi. Produk khas yang dihasilkan oleh proses pengecoran tekanan rendah paduan aluminium adalah pelek roda mobil. Struktur pengecoran aluminium ini sangat cocok untuk karakteristik struktural proses pengecoran tekanan rendah, dan volume produksinya sangat besar, sehingga ada cukup waktu untuk meningkatkan teknologi produksi. Produk khas yang dihasilkan oleh proses pengecoran gravitasi paduan aluminium adalah coran robot industri. Coran aluminium ini memiliki batch produksi kecil, persyaratan kualitas produk yang tinggi dan siklus pengembangan yang pendek. Hal ini diperlukan untuk menghasilkan coran aluminium berkualitas tinggi tanpa pori-pori dan lubang pasir dalam waktu yang sangat singkat. BEDA KUALITAS ALUMINIUM CASTING DAN ALUMINIUM DIE CAST Hampir tidak ada perbedaan yang signifikan saat material aluminum casting dan aluminium die-cast dipotong dengan mesin gergaji bandsaw. Namun tentu ada perbedaan kualitas rigiditas yang berbeda. Komponen aluminium dengan meknisme gravitasi mengalami penyebaran material yang kurang merata. Dibagian pojok dan sisi dari pengecoran casting aluminium secara gravitasi akan mengalami ketebalan atau ketipisan padat. Sedangkan material dengan pengerjaan die cast tentu mengalami keseragaman ketebalan. hal inilah yang membuat perbedaan penggunaan kedua metode ini. Jika anda ingin merancang mesin bahn bakar bensi bertekanan tinggi dengan komponen blok mesin dari material aluminium casting, tentu cenderung lebih rentan pecah dan retak dibandingkan dengan komponen blok mesin dengan desain serupa dari proses pengerjaan Aluminium Die Cast. Saat material aluminium dipotong atau dimarking dengan mesin laser, dengan parameter pemotongan yang baik dan konsisten, kemungkinan pantulan dapat dikurangi hingga hampir nol. Namun tetap perlu untuk dapat mencegah kerusakan pada laser saat mengembangkan kondisi atau jika terjadi kesalahan pada peralatan. Sistem pemotongan aluminium’ yang digunakan sebagian besar peralatan modern sebenarnya adalah cara untuk melindungi laser daripada teknik pemotongan yang inovatif. Sistem ini biasanya berbentuk sistem pantulan balik yang dapat mendeteksi jika terlalu banyak radiasi laser yang dipantulkan kembali melalui optik. Ini akan sering secara otomatis menghentikan laser, sebelum terjadi kerusakan besar. Tanpa sistem ini, ada risiko dengan pemrosesan aluminium karena tidak ada cara untuk mendeteksi apakah pantulan yang berpotensi berbahaya sedang terjadi. KESIMPULAN Selain itu, permukaan paduan Aluminium akan membentuk lapisan pelindung aluminium oksida putih jika dibiarkan tidak terlindungi dengan anodisasi dan/atau prosedur pengecatan yang benar. Kondisi tersebut dapat mengubah kualitas tepi potongannya, terutama Dalam lingkungan basah, korosi galvanik dapat terjadi ketika paduan aluminium ditempatkan dalam kontak listrik dengan logam lain dengan potensi korosi yang lebih positif daripada aluminium, dan terdapat elektrolit yang memungkinkan ion menukarkan. Disebut sebagai korosi logam tak sejenis, proses ini dapat terjadi sebagai eksfoliasi atau korosi antar butiran. Paduan aluminium dapat mengalami perlakuan panas yang tidak tepat dan dipengaruhi oleh cara produk akhir disimpan. Setelah proses pemotongan, jika permukaan potongan dibiarkan hampir tidak terlihat, elemen internal akan terpisah, dan logam kemudian terkorosi dari dalam ke luar. Sebagai perusahaan think tank industri tanpa henti, kami telah melayani berbagai skala industri di bidang Elektronik, Mekanik presisi, Pengalengan dan Pembotolan, Industri Berat, Farmasi dan Laboratorium. adalah platform untuk mempromosikan presisi dan efisiensi kepada para insinyur, teknisi, dan industrialis di Indonesia. Jika Anda yakin bahwa Anda memiliki jaminan kualitas dan ingin memperluas wawasan Anda, hubungi kami di Sales Source Metalextra Batam Indonesia Awalnya dipublikasikan pada24 Mei 2020 723 AMTroubledalam DIE CASTING. · Blow Hole. Adalah gas yang muncul akibat udara di dalam die, cairan logam metal, spray pemisah die, yang dimana masuk ke dalam cairan metal dan meninggalkan lubang besar pada bagian dalam produk. - Penyebab. § Bentuk produk : Ketidakseragaman ketebalan produk. § Perencanaan pendinginan : Bagian yang tebal pada
Di sini kami menyajikan panduan pemula untuk metode pembuatan logam Casting dan istilah castability. Bagian untuk menutupi subjek adalah sebagai berikutApa itu Casting?Apa itu Pengecoran Pasir?Apa itu Die Casting?Definisi Material Yang Mempengaruhi lelehKetidakstabilanPanas Laten FusiPanas SpesifikKonduktivitas TermalDifusivitas TermalKoefisien EkspansiKetahanan terhadap Retak PanasPenyusutanKetat tekananKemurnian metalurgiAfinitas KimiaKelarutan gasTekanan uapApa itu Casting?Proses Pengecoran Casting biasanya merupakan langkah pertama dalam manufaktur. Dalam pengecoran, bahan dalam bentuk cair dituangkan ke dalam cetakan yang dibiarkan mengeras dengan pendinginan logam atau dengan reaksi plastik. Cetakan dapat diisi oleh gaya gravitasi atau di bawah tekanan. Rongga cetakan disiapkan dengan hati-hati sehingga memiliki bentuk dan sifat yang diinginkan. Rongga biasanya dibuat terlalu besar untuk mengkompensasi kontraksi logam saat mendingin ke suhu kamar. Ini dicapai dengan membuat pola kebesaran. Setelah pemadatan, bagian tersebut dikeluarkan dari cetakan. Dengan menggunakan metode pengecoran, bagian besar dan kompleks dapat itu Pengecoran Pasir?Komponen Khas Cetakan Pengecoran Pasir Dua pasir digunakan untuk membuat bagian besar biasanya Besi, tetapi juga Perunggu, Kuningan, Aluminium. Logam cair dituangkan ke dalam rongga cetakan yang terbentuk dari pasir alami atau sintetis. Rongga di pasir dibentuk dengan menggunakan pola perkiraan duplikat dari bagian aslinya, yang biasanya terbuat dari kayu, terkadang logam. Rongga tersebut terkandung dalam agregat yang ditempatkan dalam sebuah kotak yang disebut labu. Inti adalah bentuk pasir yang dimasukkan ke dalam cetakan untuk menghasilkan fitur bagian dalam seperti lubang atau bagian dalam. Inti ditempatkan di rongga untuk membentuk lubang dengan bentuk yang diinginkan. Riser adalah kekosongan ekstra yang dibuat dalam cetakan untuk menampung bahan cair yang berlebihan. Dalam cetakan dua bagian, yang merupakan tipikal pengecoran pasir, bagian atas, termasuk bagian atas pola, labu, dan inti disebut kope dan bagian bawah disebut seret. Garis perpisahan atau permukaan perpisahan adalah garis atau permukaan yang memisahkan pegangan dan seret. Coran pasir umumnya memiliki permukaan yang kasar terkadang dengan ketidakmurnian permukaan, dan variasi itu Die Casting?Proses pengecoranDalam Die-casting logam disuntikkan ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi. Ini menghasilkan bagian yang lebih seragam, permukaan akhir yang umumnya baik dan akurasi dimensi yang baik. Untuk banyak bagian, pasca-pemesinan dapat dihilangkan sama sekali, atau pemesinan yang sangat ringan mungkin diperlukan untuk membawa dimensi ke ukuran. Cetakan die casting disebut die dalam industri cenderung mahal karena terbuat dari baja yang dikeraskan atau bahan tahan api tinggi lainnya - juga waktu siklus pembuatannya cenderung lama. Oleh karena itu die-casting adalah pilihan yang baik untuk jumlah yang banyak produksi massal, sedangkan biayanya terlalu tinggi untuk jumlah yang rendah. Selain itu, logam yang lebih kuat dan lebih keras seperti besi dan baja tidak dapat diecast. Bahan dengan titik leleh yang relatif rendah seperti paduan Aluminium, Seng dan Tembaga adalah bahan yang dominan terutama digunakan dalam die-casting. Die casting terbatas pada bagian yang lebih kecil hingga 25 itu Castabilitas?Castabilitas Castability adalah istilah, yang mencerminkan kemudahan logam dapat dituangkan ke dalam cetakan untuk mendapatkan pengecoran tanpa cacat. Castability tergantung pada desain bagian dan sifat material. Di sini kita hanya akan berkonsentrasi pada sifat material, yang mempengaruhi Material Yang Mempengaruhi Castabilitya Suhu leleh atau kisaran suhuTemperatur leleh merupakan properti material yang penting untuk castability. Dalam pengecoran, umumnya diinginkan titik leleh rendah, karena titik leleh rendah membutuhkan lebih sedikit energi untuk melelehkan material. Temperatur pengecoran harus lebih tinggi dari temperatur leleh. Temperatur casting juga harus disesuaikan dengan teknik casting dan kompleksitas casting. Temperatur pengecoran juga menentukan fluiditas material. Untuk fluiditas tinggi, kita harus memilih suhu casting yang lebih tinggi. Selain itu titik leleh juga mempengaruhi pemilihan bahan cetakan. Jika suhu leleh terlalu tinggi, bahan cetakan harus lebih tahan api dan mungkin mahal. Titik leleh rendah juga penting untuk umur panjang cetakan. Logam murni dan paduan eutektik meleleh dan mengeras pada suhu konstan. Paduan sebagian besar memiliki kisaran pemadatan dan juga padatan amorf termasuk banyak polimer tidak memiliki titik leleh yang tajam. Untuk castability yang baik dari paduan logam, kisaran pemadatan harus kecil. Jika kisaran suhu di mana fase cair dan padat keduanya hadir sangat tinggi, mikrosegregasi dan mikroporositas akan terjadi. Inilah alasan mengapa paduan eutektik pemadatan pada suhu konstan lebih disukai untuk paduan leleh Beberapa Logam dan PaduanSuhu Mencair Beberapa Logam dan Paduanb FluiditasIni adalah ukuran seberapa baik cairan akan mengalir dan mengisi rongga cetakan. Rongga coran berbentuk kompleks membutuhkan fluiditas terbaik. Hal yang sama berlaku juga untuk proses pengecoran, yang menggunakan cetakan yang mencakup laju pendinginan yang cepat, seperti proses cetakan logam permanen. Fluiditas yang buruk kurang diperhatikan ketika logam dicor dengan plester atau proses pengecoran investasi pendinginan lebih lambat! Fluiditas bukan hanya properti material, tetapi juga dipengaruhi oleh suhu pengecoran, jenis cetakan, suhu cetakan dll. Ada tes teknologi khusus untuk menentukan fluiditas dalam kondisi Panas Laten FusiPanas Laten Peleburan adalah panas yang dibutuhkan per satuan massa untuk mengubah keadaan bahan ke keadaan lain yaitu dari padat ke cair. Untuk logam murni, panas ini diserap pada suhu konstan. Ketika transisi dari satu keadaan ke keadaan lain terjadi pada rentang suhu, tidak tepat untuk mendefinisikan panas peleburan Panas SpesifikKalor jenis c adalah jumlah energi yang digunakan untuk menaikkan suhu 1 kg bahan sebesar 1 °C K. Dalam proses pengecoran umumnya panas spesifik yang rendah diinginkan karena panas spesifik yang rendah menghasilkan kebutuhan energi yang rendah untuk mencapai suhu leleh. Panas spesifik juga mempengaruhi perbedaan antara suhu leleh dan suhu pengecoran. Ketika bahan memiliki panas jenis yang tinggi, perbedaan antara suhu leleh dan suhu pengecoran bisa lebih kecil, karena bahan dengan panas jenis yang tinggi tidak mudah dingin karena jumlah energi yang harus dikeluarkan untuk pendinginan Konduktivitas TermalKoefisien konduktivitas termal mempengaruhi laju pendinginan. Ini juga menentukan gradien suhu dan tekanan internal karena perbedaan suhu. Karena selama pemadatan jika beberapa bagian bahan mendingin dengan cepat dan bagian lain dari bahan tetap panas, akan ada perbedaan susut dan akibatnya dapat terjadi tegangan internal atau retakan pada bahan. Laju pendinginan juga dapat mempengaruhi transformasi fasa dan struktur mikro suatu material misalnya transformasi martensit pada bajaf Difusivitas Termal Perpindahan panas dalam coran yang dipadatkan tidak dalam keadaan tunak. Jadi realistis untuk mempertimbangkan difusivitas daripada konduktivitas. Ini adalah ukuran laju di mana gangguan suhu pada satu titik dalam tubuh bergerak ke titik Koefisien EkspansiLogam memuai saat dipanaskan dan menyusut saat didinginkan. Akibatnya, dimensi material berubah selama pemadatan dan pendinginan di rongga cetakan. Kita harus merancang rongga cetakan dengan mempertimbangkan koefisien ekspansi. Umumnya rongga memiliki dimensi yang lebih besar dari bagian yang Ketahanan terhadap Retak PanasSelama pemadatan, logam panas memiliki kekuatan yang sangat rendah, tetapi harus menyusut saat mendingin. Karena perbedaan suhu akan ada ketidaksesuaian regangan di bagian pendingin. Modulus elastisitas menentukan tingkat tegangan tegangan internal yang berkembang selama pendinginan. Daktilitas menentukan apakah kegagalan akan terjadi karena ketidaksesuaian regangan ini. Jika tegangan dihasilkan karena beberapa faktor yang menahan kontraksi bebas logam, logam mungkin tidak dapat menahan tegangan ini dan retak, juga dikenal sebagai air mata panas, akan terjadi. Perobekan panas cenderung lebih bermasalah pada cetakan logam permanen daripada cetakan pasir yang cukup lemah sehingga dapat runtuh saat pengecoran PenyusutanSebagian besar logam memuai saat dipanaskan dan menyusut saat didinginkan. Selama pemadatan, volume material akan berkurang. Jika tidak ada tindakan yang diambil, penyusutan ini akan menghasilkan cacat pengecoran seperti "lunker" dan porositas. Oleh karena itu, penyisihan susut merupakan salah satu pertimbangan dasar selama pendimensian pola. Besarnya penyusutan adalah karakteristik untuk setiap Ketat TekananPenyusutan pemadatan di beberapa paduan menciptakan sejumlah besar rongga internal yang cukup kecil. Dalam beberapa kasus rongga ini, yang disebut porositas, memungkinkan gas melewati dinding pengecoran. Pressure Tightness adalah kemampuan untuk menghalangi gas Kemurnian MetalurgiKemurnian metalurgi merupakan faktor penting untuk castability. Kotoran juga dapat menyebabkan tegangan lokal ketika material mengeras sehingga akibat dari situasi ini hot tearing atau hot cracking meningkat. Misalnya pada baja, lapisan belerang adalah titik lemah untuk robekan Afinitas Kimia Untuk castability yang baik, material tidak boleh bereaksi dengan lingkungannya, yaitu cetakan dan atmosfer. Jika afinitas kimianya tinggi, oksidasi dapat terjadi, dalam beberapa kasus proses pengecoran harus dilakukan di bawah atmosfer yang terkendali. Jika tidak, kualitas pengecoran akan sangat terpengaruh dalam hal stabilitas dimensi dan integritas Kelarutan gasKelarutan dalam suatu bahan akan turun selama pemadatan dan pendinginan. Jika ada gas dalam lelehan dan jika tidak dapat keluar, mereka akan menyebabkan porositas pada Tekanan UapSelama peleburan dan penuangan paduan logam cair, beberapa elemen dapat menguap dari lelehan dan komposisi kimia paduan dapat berubah jika tekanan uapnya terlalu rendah misalnya seng dalam kuningan.Sumber SIFAT MANUFAKTUR BAHAN TEKNIK Catatan Kuliah oleh Prof. Ahmet Aran
Definisisebenar tenaga bersih haruslah sistem teknik penggunaan tenaga yang bersih, efisien dan sistematik. Pertama, tenaga bersih bukanlah klasifikasi tenaga yang mudah, tetapi merujuk kepada sistem teknikal penggunaan tenaga. Kedua, tenaga bersih menekankan bukan sahaja kebersihan tetapi juga ekonomi. Ketiga, kebersihan tenaga bersih merujuk fo5FL.